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螺旋榨油机工作原理及榨油工序

发布日期:2014-12-18  编辑:澳门赌场俄罗斯转盘官网

  螺旋榨油机料胚经进入到榨膛后,在榨螺螺纹旋转作用下,逐渐进料端向出饼端方向推进。由于榨螺螺纹底径由小到大的变化,使榨膛内各段容积逐渐缩小;又因榨螺螺纹连续不断地将料胚推入榨膛,这样前阻后推地产品压力,压缩料胚,把油挤压出来。同时调节出饼间隙来改变饼的厚度,间隙越小,出饼越薄,榨膛内压力也越大。此外,料胚在榨膛内呈运动状态,造成料胚与条排、园排,料胚与榨螺,料胚与料胚之间的摩擦,并产生大量热量,使料胚在榨膛内温度聚升这样有利料胚内油脂流出,提高出油率。

  料胚入榨前,必须经过预处理工序,预处理质量将直接影响榨油机正常工作和出油率。不同油料有不同的预处理工序要求,但主要包括下述几项:

  1.清理。进入加工厂的油料含有一定的杂质(泥沙、石子、铁屑等),若不仔细清选,会加速榨油机内部机件的磨损,降低出油率,甚至造成故障和事故。与其配套的设备有:清理筛、去石机、磁选机等。

  2.剥壳。对于带壳的油料,应剥壳后再压榨,这样可以提高榨油机生产能力和出油率。与其配套的设备有:剥壳机、分离筛、分离机等。

  3.破碎。某些油脂可以整料入榨,但经过破碎、轧胚后再压榨,可明显提高出油率。与其配套的设备有:破碎机、轧胚机等。

  4.蒸炒。蒸炒是提高出油率的重要环节,常用的方法是先将油料润湿,然后再经炒锅干燥,使油料达到工艺要求的入榨水分和温度,与其配套的设备有:蒸炒锅炒籽锅。

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